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变频器软启动器在注水泵上的应用【亚博APP官方网站主页】

by admin on 2020年10月9日

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亚博APP手机版|第一,前言流入煤炭开采是许多油田维持高产量的常用措施。原理是将采煤口地层散布的油集中在油井附近重新提取。

对于脱落区块油田,各区块流入范围较小,应根据铁矿时间的缩短,经常调整地下油层情况的变化。油田进水压力低,数量多,所以进气电机大部分是高功率电机,电机多年来一直在高能耗状态下运行。本质上,主水泵站在建设时没有额定流量与实际流量不一致的问题。

在这种情况下,我们指出,对油田注水泵用电动机实施反力矩调节,使用变频调节装置建立注水泵的反力矩控制是非常有效的节能措施。二、可行性分析1、圆柱泵站的工作方式杨佳油田在建厂时多设置水泵站,利用高压注水方式供水,流量的大小和压力的强弱利用滑阀控制。

根据工艺拒绝,不允许长时间少量运行。否则,注水泵可能会因温度上升而出现汽蚀和机器部件焚烧等问题,因此不得不使用大迁移方法来减少温度上升。

这将导致电力的大量消耗,给油田造成巨大的能源损失,减少企业的生产成本。在原始设计系统工作条件下,通常使用两台主水泵来展开系统流入。这一工作条件下的进水系统能量损失主要在于控制阀节气门。

通过我们的分析,只要融合采煤工艺所需的配股量,减少水压,增加各记录井的阀门控制差压,就能超过节约能源和减少消费的目的。2、变频供水控制原理是注水泵的实际流量大于或等于水泵的额定流量,因此有一定的节电可能性。变频供水系统对注水泵的进水控制由变频器通过压力变送器期望的压力值实现,与变频器预设的压力值相比,通过变频器的PID调节器根据差异调整计算,从而控制变频器的变频工作。同时,逆变器的工作参数可以通过逆变器中包含的通信模块和通信协议传输到计算机工作站。

计算机可以随时检测和控制系统工作压力、电动机转矩、输出/输入电压、输出/输入电流等参数,可能超过系统自动节能工作的目的。3.边厨方案的自由选择:油田工作区供水泵站总是以3个相同类型的垂直注水泵、2比1准备。胜利油田一个主水泵站:电动机额定功率75kw,额定电压380v,额定电流约140a,额定扭矩2900和转速/分钟,额定频率50hz,绝缘等级F级。对于可用于两台注水泵的实际工作条件,使用变频器展开恒压供水时,使用一台变频器还是两台变频器并无问题。

下面是一台变频器和两台变频器在不同情况下的工作状态分析。3.1用于一台变频器。这适用于更广泛的场景。

控制过程如下:用水少时,变频器控制1号泵,并展开恒压供水控制。随着用水量的逐渐减少,当1号泵的工作频率超过类似的50hz时,将电动机转换为工频电源。

同时,将变频器转换为2号。用2号泵补充供水。相反,随着用水量的逐渐增加,2号泵的工作频率已经降低上限,但如果供水压力仍然很大,则启动1号泵,迅速提高2号泵的工作频率。

而且,其特点是展开恒压控制。该方案的主要特点是需要使用变频器,所以设备投资很少,但如果用水量正好加快一个泵的供水。

(阿尔伯特爱因斯坦,Northern Exposure(美国电视连续剧))为了防止这种现象再次发生,我们将供水压力原著的一个范围限制在控制精度不高的情况下。
此方案计算如下:假设电动机的3组损失为10%泵的额定供水流量。

qn牵引电动机容量为pm日平均总供水流量160%qn75kw的牵引电动机容量为pmn=75kw,1号泵加速。平均接收功率是pm1=75kw2号泵的平均值。平均功率计算如下:pm2=(7.5 0.63*75)kw=23.7kw两个泵的总平均功率为75 . 23 . 7=。

日平均总供水流量为160%qn,供水流量可以由两个泵平均负担,每个平均供水流量为80% QN。每个马达的耗电量为pm1=(7.5 0.83*75)kw=45.9kw。两个泵共享功率为2 * 45.9=91.8千瓦。从上面的数据可以看出,使用2个变频器方案比使用变频方案节省6.9千瓦的电力。

假设3.3日平均总供水流量为140%qn,其他条件恒定,则1号泵为加速,平均值为pm1=pm=75kw2平均转矩的40%,平均值为pm2=(7.5 0)。。

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